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锻材中夹杂物组成和铝类夹杂物含量相差较大，使用Si-Al-Ba脱氧时锻材中夹杂物以块状和链状氧化铝为主，直缝焊管使用Si-Ca脱氧时锻材中夹杂物紧要为条状硅锰铝酸盐复合夹杂物;Si-Ca合金脱氧锻材中铝类夹杂物的含量要少于Si-Al-Ba合金脱氧。
高频焊接是根据电磁感应原理和互动电荷在导体中的趋肤反响、邻近反馈和涡流热反应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实行晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热效力区窄，焊接成型美观，焊接机械性能优秀等优点，因此在钢管的加工中受到广泛的应用。
直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组每天由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分关键有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以165高频焊管机组为例，其关键技术参数如下：3.1 焊管成品圆管外径： φ111~165mm方管： 50×50~125×125mm矩形管： 90×50~160×60~180×80mm成品管壁厚：2~6mm3.2 成型速度： 20~70米/分钟3.3 高频感应器：热功率： 600KW输出频率： 200~250KHz电源： 三相380V 50Hz冷却： 水冷激励电压： 750~1500V
3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的融入起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全地球已被认可和使用早已有十多年了。
我国执行SY/T0413-2002标准，于2002年8月1号起实施。标准首要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来特定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确法规了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并增补了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。
3PE防腐钢管母材在进行做防腐处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后对钢管外表面的清洁度及锚纹深度稽察是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处理，中频加热至要求温度，环 氧 粉 末 喷 涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠绕，对防腐管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，下管平台、堆垛待发运。